CAPA, ¿Qué significa CAPA?
Una de las preguntas que me hacen a menudo es " ¿QUÉ significa CAPA?". CAPA es la abreviatura de Acciones Correctivas y Preventivas.
Muchos de nosotros nos centramos en la parte CA para aplicar las acciones correctivas. Sin embargo, a menudo se pasa por alto la parte de las acciones preventivas. Y sé que muchas personas no entienden la diferencia entre correctivo y preventivo y les resulta difícil explicárselo a sus colegas. Permítanme intentar ayudarles.
¿Qué diferencia la parte correctiva de la preventiva?
Primero les daré las definiciones de CAPA.
Medidas correctoras
Una acción correctiva es reactiva. En primer lugar, hay un problema y hay que corregirlo. Para ello, hay que definir el problema, determinar la causa y tomar las medidas adecuadas para evitar que se repita. Siempre se aborda el problema DESPUÉS del suceso. En segundo lugar, una acción correctiva debe considerarse una respuesta reactiva a un problema, ya que se adopta cuando se ha detectado una no conformidad (por ejemplo, una reclamación de un cliente).
Acciones preventivas
Una acción preventiva es proactiva. En primer lugar, aborda el problema ANTES de que se produzca, lo previene. Por lo tanto, una acción preventiva elimina la causa de una no conformidad potencial u otra situación indeseable. Puede haber más de una causa para una no conformidad potencial. En segundo lugar, una acción preventiva se lleva a cabo para evitar que se produzca.
CAPA es sinónimo de mejoras
Me explico. El CAPA se utiliza para introducir mejoras en los procesos de una organización, y a menudo se lleva a cabo para eliminar las causas de las no conformidades u otras situaciones indeseables.
Para mí siempre es útil ver ejemplos: leer un texto es una cosa, hacerlo visible para mí y para mis colegas es más bien un reto. Veamos una queja y le explicaré cuáles pueden ser las acciones correctivas y preventivas.
Reclamación Pieza metálica en el producto
Su cliente ha encontrado una pieza metálica en su producto final. En primer lugar, se realiza un análisis de la causa raíz y se utiliza el diagrama 6M (ISHIKAWA). A continuación, se descubren varios aspectos que podrían introducir el trozo de metal en el producto final. Por ejemplo, al realizar el 6M descubrió que su detector de metales no funcionaba bien porque los productos eran expulsados de la línea DESPUÉS del producto que contenía el trozo de metal, dejando así pasar el producto que contenía los trozos de metal. El segundo problema es que los compañeros que trabajan en el detector de metales no están suficientemente formados. La acción correctiva es, por supuesto, arreglar el ajuste de la barra de empuje para que empuje hacia fuera el producto correcto.
Como segunda medida correctiva, decide comprobar todos los productos fabricados recientemente pasándolos de nuevo por el detector de metales.
Posibles medidas preventivas
De acuerdo con su norma GFSI -e incluso si no tiene una norma, le recomiendo encarecidamente que la introduzca-, también debe analizar las posibles medidas preventivas que puede adoptar. Así que, ¿qué acciones preventivas podría introducir con nuestro ejemplo? Tal vez tenga varios detectores de metales. La acción preventiva consiste en comprobar si todos los detectores de metales funcionan correctamente. En segundo lugar, decida y aplique una frecuencia con la que comprobará los detectores de metales.
El segundo problema que ha detectado es que sus compañeros no están suficientemente formados. La acción preventiva en este caso puede consistir en comprobar todas sus actividades importantes y averiguar si sus colegas están formados en todas ellas. Tal vez quiera realizar esta comprobación anualmente. La acción preventiva en este caso es que compruebe anualmente la formación de sus empleados, que trabajan con máquinas importantes. Y ni que decir tiene que articule claramente las acciones correctivas y preventivas y que sean fáciles de seguir.
¿Cuál es su experiencia en la realización de Análisis de Causas Raíz y en la definición de Acciones Correctivas y Preventivas?
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